Призматическая часть
Ранее смонтированную призматическую часть башни высотой
59,6 м и массой 366 т (включая верхние консольные площадки
для крепления газоотводящих стволов) первоначально выдвинули
на 6,7 м. Для фиксации в поднятом положении призматическая
часть башни специальными опорными столиками опиралась на
выдвинутые упоры в направляющих пирамидальной части на
отм. 39.
3 м. Выдвижение и задвижку упоров производили винтовым
механизмом. Укрупненный на стенде пространственный блок № !
вместе со стендом передвигали в зону монтажа под освободившееся
пространство между поднятой призматической частью башни и ее
фундаментными опорами. Затем блок № I со стендом приподняли
на 0,2 м, пристыковали его на временных фиксаторах к выдвинутой
части башни и после проверки положения обварили все шесть
стыков трубчатых поясов ствола башни. При последующих выдвиж-
ках призматическую часть башни вместе с пристыкованным на
сварке укрупненным блоком поднимали на высоту, при которой
низ выдвинутой башни находился на отм. 11,0 м (см. рис. 4. 29,6).
что обеспечивало пропуск укрупненных блоков высотой по 8 м
с зазором 0.
2 м (высота укрупненного блока вместе со стендом-
тележкой — 10,8 м). Выдвижку призматической части башни произ-
водили в три этапа: сначала поднимали на 100… 150 мм для
снятия нагрузки с упоров и их задвижки заподлицо с направ-
ляющими, затем выдвигали ствол башни еще на 8 м и упоры
возвращали в рабочее положение, опускали (на 100…
150 мм) ствол
башни на упоры.
По окончании монтажа каркаса вытяжной башни монтировали
также методом подращивания газоотводящий ствол из 14 укруп-
ненных блоков-царг высотой до 12 м и массой до 20 т.
Средняя выработка по монтажу металлоконструкций вытяжной
башни составила около 250 кг/(чсл -смен).
Бетонируемые вытяжные трубы. В последние годы возводят вы-
тяжные трубы, состоящие из бетонируемого в скользящей опалубке
несущего железобетонного ствола и монтируемого внутри него ме-
тодом подращивания газоотводящего ствола (или нескольких ство-
лов). При этом при бетонировании сооружения предусматривают
установку деталей в фундаменте и в верхней части железобетонного
ствола для крепления блоков подъемных полиспастов, а также
монтажный проем на уровне земли для подачн внутрь железобетон-
ного ствола укрупненных блоков-царг собственно газоотводящей
трубы. Одновременно с бетонированием железобетонного ствола
собирают царги на монтажной площадке на специальном пере-
движном стенде с последующей передачей их на площадку склади-
рования, что позволяет сократить сроки работ по возведению
вытяжных труб.
