Песок, щебень, керамзит, гравий, грунт, чернозем и торф
Быстротвердеющий цемент характеризуется большей крутизной временного графика нарастания прочности. Другими словами, быстротвердеющий цемент твердеет, набирает прочность раньше обычного портландцемента. Достижение увеличения темпов отвердевания быстротвердеющего цемента доступно двумя путями. Первый путь уменьшения времени твердения заключается в повышении дисперсности порошка цемента, получаемого перемалыванием обычного клинкера, т.е. в повышении тонкости помола, а равно и увеличении удельной поверхности. Этот путь – экстенсивный и ведет к увеличению затрат ресурсов: повышается потребление электроэнергии, ускоряется износ перемалывающего оборудования. Это ведет к снижению выгодности производства быстро твердеющего цемента. Поэтому перспективней второй путь ускорения процессов отвердения – подбор минералогического состава клинкера, способствующего быстрому отвердению. Практические исследования показывают, что цементы, у которых массовая доля трехкальциевого силиката вместе с долей трехкальциевого алюмината составляют около 60%, как правило, обладают ускоренным отвердением. Причем доля трехакльциевого силиката должна составлять 50-52% массы цемента, а доля трехкальциевого алюмината – 8-10%. Также ускоряется отвердение при снижении содержания активных минеральных добавок до 10% и меньше. Исключение составляет быстротвердеющий шлакопортландцемент. В его составе может присутствовать до 15% примесей, благодаря тому, что доменные шлаки обладают определенными вяжущими свойствами. Для промышленного производства быстротвердеющего цемента выбрана оптимальная комбинация этих двух путей повышения скорости твердения – увеличение дисперсности и корректировка состава клинкера. Марка быстротвердеющего цемента не определена, но примерно соответствует на 28 сутки прочности 400.
