Монолитный поликарбонат
Достижение новые технологии затронули не только компьютеры, телефоны и планшеты. Наука и строительная промышленность никуда не делись. Изобретение поликарбоната имело не меньшее значение в архитектуре и декорировании, чем сотовая связь и интернет. Благодаря этому уникальному полимерному пластику происходит визуальное преображение населенных пунктов, повышается качество и долговечность различных изделий и конструкций. Свойства монолитного поликарбоната обеспечили ему большую популярность и потребительский спрос в самых разнообразных сферах человеческой деятельности .
Свойства Монолитного Поликарбоната
Монолитный поликарбонат-это прозрачный пластик, полученный полимеризацией углекислоты и фенола. Проходя через различные стадии обработки, гранулы этого вещества постепенно превращаются в прозрачные, гладкие пластинки разной толщины.
Эти доски изготавливаются методом литья или экструзии. Чтобы понять, почему поликарбонатные панели пользуются спросом, нужно остановиться на их свойствах, которых нет ни у одного прозрачного материала нашего времени.
Прочность материала
Это качество стало главным критерием, по которому потребители выбирают именно этот вид пластика. Причины высокой стойкости к механическим нагрузкам кроются в составе поликарбоната.
Они заключаются в следующем:
- Основным Химическим Элементом В Полимере Является Углерод, Который Состоит Из Самого Твердого На Земле Вещества — Алмаза.
- Пластик Обладает Определенной Вязкостью, Что Придает Материалу Особую Устойчивость К Растягивающим И Сжимающим Нагрузкам. Панели Эластичны, При Нагрузках Они Деформируются, Быстро Возвращаясь К Первоначальной Форме.
Для справки: прочность поликарбоната выше, чем у кремниевого стекла, в 200 раз, а таких известных пластмасс, как акрил, — в 10 раз. По ударной вязкости полимер можно приравнять к листовому алюминию.
Гибкость полимерных листов
Благодаря способности гнуть доски из монолитного поликарбоната, строители и архитекторы смогли отойти от прямолинейных конструкций и открыть для себя дизайн и фантазию в создании криволинейных форм. Помимо очевидной эстетики, округлые поверхности более устойчивы к напряжениям, а в некоторых случаях более практичны и эргономичны прямые линии.
Способность полимера гнуться, не жертвуя качеством, используется не только для выноса из остекления различных объектов, но и для его транспортировки. Рулон толщиной 3 мм представляет собой цилиндр высотой 205 см и диаметром около 100 см. Предмет такого размера легко перевозится в легковой машине.
Толщина листов
В мире принят единый стандарт размеров монолитных пластмасс. Он имеет 205 см в ширину и 305 см в длину. Однако по желанию заказчика длина изделия может быть сделана больше или меньше. Ширина всегда одинакова, поэтому она определяется размером экструдера на производственной линии.
Толщина монолитного поликарбоната кратна 1 мм и колеблется от 1 мм до 10 мм. Более легкие слябы изготавливаются на заказ, и то, только у тех производителей, которые имеют соответствующие насадки на головке экструдера. Изделия такой толщины используются для устройства пуленепробиваемой защиты различных объектов.
Несмотря на свою невероятную прочность, полимер имеет довольно малый удельный вес. Она не намного больше воды и составляет всего 1200 кг / м3.этот показатель в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла, что, в свою очередь, способствует снижению давления на несущие конструкции и облегчению работы с полимерными пластинами.
Устойчивый экран из литого материала
При перечислении различных свойств и преимуществ монолитного полимера необходимо остановиться на таких вещах, как теплопроводность и звукоизоляция. При плотности монолитного поликарбоната в 2 раза меньше, чем кремниевого стекла, полимерные листы являются хорошим теплоизолятором. Так, при толщине листа 4 мм коэффициент теплопередачи составляет 5,6 Вт / м2.
Вязкопластичная структура затрудняет прохождение звуковых волн, что не характерно для твердых материалов с высокой плотностью. 3-миллиметровая панель поглощает звук до 30 дБ.стекла из этого материала гораздо практичнее стекла.
Самым опасным врагом для поликарбоната является ультрафиолетовое излучение. От его воздействия полимер приходит в негодность на 2-3 года. Чтобы продлить срок службы материала, в него добавляют стабилизатор объема, а на поверхность наносят защитное покрытие. Это обеспечивает эксплуатацию наружных панелей в течение 15-20 лет.
Важная деталь : Поликарбонат обладает отличной водостойкостью. Покрытия, изготовленные из него, полностью герметичны при условии, что они используются с соответствующими компонентами — профилями, уплотнительными кольцами и терморешетками.
Гостиничные модели для теплиц и теплиц имеют специальное покрытие, препятствующее образованию конденсата на внутренней поверхности покрытия.
