Сухие строительные смеси TOVAПенобетон создается в результате перенасыщения цементной смеси множеством воздушных микропузырьков. Это достигается путем перемешивания особого концентрированного химиката, образующего пену, и воды с последующим генерированием пены сжатым воздухом. Для получения оптимального результата используется аэратор. Далее полученная пена перемешивается с гидросмесью (вода, песок, либо цемент) обыкновенным бетоносмесителем. На выходе получается прекрасный стройматериал — пенобетон. Производство его несложное и даже выгодное в финансовом отношении.
Заполнители
Пена добавляется в обычный бетонный раствор. Если в стандартный «тяжелый» бетон ввести только десять процентов пенообразующего вещества, то можно изменить его свойства следующим образом:
снизить плотность;
снизить себестоимость;
уменьшить соотношение «вода – цемент»;
избежать выделения воды;
выполнить ровное оштукатуривание поверхности;
осуществить беспроблемное перекачивание смеси в жаркую погоду;
сохранить характеристики материала при оттаивании, либо замораживании.
В бетонный раствор можно также замешивать и другие материалы в зависимости от условий предстоящего применения и запросов. Ими являются: пенопласт, керамзит, полипропилен, пробка, летучая зола, вермикулит, вулканическая зола. Использование перечисленных заполнителей выгодны лишь при условии наличия их в районе производства, потому что привозные увеличивают стоимость конечного продукта.
В результате пенобетон на выходе обладает свойствами обычного «тяжелого» бетона. Спрос на него высок. Стены из описываемого стройматериала обеспечивают в помещении комфортный микроклимат, гарантируют хорошую тепло- звукоизоляцию. Структура пенобетона дает возможность использовать его без последующей отделки. А главное — производство пенобетона привлекательно незначительными вложениями и их относительно быстрой окупаемостью.Выдерживание
Качество «легкого» бетона зависит от правильной технологии выдерживания. Ниже приводится ряд операций, благодаря которым прочность этого стройматериала может быть усилена.
Выдерживание на открытом воздухе
Этот метод, как показывает практика, самый малозатратный, однако популярный (но и самый медленный). Он заключается в периодичном (в среднем, через каждые сутки) обороте форм, учитывая температуру окружающего воздуха.
Пропаривание
При изготовлении сборных панелей и плит из пенобетона на заводе, днища форм, заполненных изделиями, пропаривают. Пенобетон при этом прогревается, а его прочность увеличивается. Кроме того, применение такого способа позволяет избежать скапливания воздушных пузырьков под сильным давлением в образующихся ячейках материала, способных разрушить цемент вокруг ячейки.
Пропаривание с помощью автоклава
Рентабельный, но все же более дорогостоящий, метод пропаривания под высоком давлением. Формы с бетоном герметично изолируются в автоклаве, в котором температура на протяжении трех часов постепенно повышается до 185 градусов Цельсия, с одновременным повышением давления до 1000 кПа. Этот процесс обычно длиться под максимальным давлением пять-семь часов, затем постепенно (на протяжении 10-15 минут) пар удаляется, а давление уменьшается до атмосферного.
Усадка
Следует иметь в виду, что для пенобетона при укладке, как и для всех цементных материалов, присуще явление усадки. Ее степень зависит от метода выдерживания, типа цемента, относительного объема цемента в смеси, качества и размера зерен песка, водоцементного соотношения и плотности стройматериала.
В заключение скажем, что пенобетон обычно производится в виде пеноблоков, а затраты на кладку квадратного метра пеноблочной стены на 20-30 процентов меньше стоимости кладки стены такой же площади из кирпича. Готовый пенобетон купить не составит проблем. Множество компаний и фирм по всей стране осуществляют его производство и продажу.
