Равновесие башни
По достижении башней положения неустойчивого равновесия
(угол 79° к горизонту) включили тормозную систему. Затем рабо-
той тормозного полиспаста грузоподъемностью 32 т башню устано-
вили в проектное положение (этап V). Усилия в полиспасте подпор-
ки и тормозном полиспасте на «мертвых» нитях контролировали
динамометрами.
Для сокращения времени по перестроповке целесообразно при-
менять бестросовые узлы крепления траверсы к низу подпорки,
подвижного блока полиспаста к низу подпорки и неподвижного
блока полиспаста к нижнему шарниру башни.
Монтаж газоотводящего факела высотой 120 м, массой 220 т
нефтеперерабатывающего завода методом поворота вокруг шар-
нира с применением падающего четырсхшарнирного портала.
Факельная установка состоит из сепаратора, центрального
ствола диаметром 1.
42 м, газостатического затвора, головки фа-
кела и трехгранного трубчатого каркаса высотой 108 м. поддержи-
вающего центральный ствол. По высоте факела расположены
технологические трубопроводы, закрепленные на центральном
стволе. Каркас факела — трубчатый, сварной трехгранный с раз-
мерами в плане у основания 20×20 м, а на отм. 62.
1…
108.
0 м —
7×7 м.
Монтаж факела выполнен с помощью портала высотой 60 м.
составленного из инвентарных мачт грузоподъемностью 200 т.
Ригель портала длиной 23 м из трубы диаметром 0,53 м закрепили
шарнирно за пальцы крепления расчалок мачт. Портал изготовили
четырехшарнирным с боковыми расчалками для исключения зна-
чительных изгибающих моментов на мачты и ригель.
Для уменьшения усилий в элементах каркаса факела при
монтаже строповка была выполнена перетекающей через блоки
грузоподъемностью 160 т с увязкой в четырех точках каркаса за
нижние пояса на отм. 72,1 и 102,7 м. Для подъема факела исполь-
зовали два тяговых полиспаста и один дотягивающий (рис. 4. 27)
грузоподъемностью соответственно 130 и 160 т с электролебедками
грузоподъемностью 12.
5 т. Для выравнивания усилий и контроля
при подъеме нулевые нитки тяговых полиспастов соединяли через
динамометр ДИУ-20. Сборку каркаса и центрального ствола фа-
кела выполняли в горизонтальном положении. Одновременно со
сборкой факела укомплектовали и установили такелажную осна-
стку, произвели электромонтажные, теплоизоляционные и окра-
сочные работы.
Факел поднимали в четыре этапа: подъем портала, испытание
такелажной оснастки, подъем факела с дотягиванием и опускание
портала.
