ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

(Last Updated On: 09.03.2021)

В процессах электросварки между электродом и заготовкой (основным металлом) образуется дуга. Дуга образуется путем пропускания тока между электродом и заготовкой через зазор. Ток расплавляет основной металл и электрод (если электрод является расходуемым типом), создавая расплавленную лужу. При затвердевании образуется сварной шов. Альтернативный метод использует неплавящийся электрод, такой как вольфрамовый стержень. В этом случае сварной шов образуется путем плавления и затвердевания основного металла в месте соединения. В некоторых случаях требуется дополнительный металл, который добавляется в расплавленную ванну из присадочного стержня. Для покупки аппараты ручной дуговой сварки вы можете смотреть здесь https://osnova.market/catalogue/silovaya-tehnika/svarochnye-apparaty/apparaty-ruchnoy-dugovoy-svarki-mma/patriot.

 

Электрооборудование, необходимое для дуговой сварки, зависит от источника, из которого получают электроэнергию. Если электроэнергия поступает от линий электропередач общего пользования, то требуется одно или несколько из следующих устройств: трансформаторы (которых существует несколько типов), выпрямители, мотор-генераторы и управляющее оборудование. Если коммунальная энергия не доступна, используются портативные генераторы, приводимые в действие бензиновыми или дизельными двигателями.

Сварочный аппарат постоянного тока имеет сверхмощный генератор постоянного тока

Генераторы изготавливаются в шести стандартизированных номиналах для общего назначения:

(1) машины, рассчитанные на 150 и 200 ампер, 30 вольт, используются для легкой экранированной дуговой сварки металлов и для газовой дуговой сварки металлов. Они также используются для работы в цехах общего назначения.

(2) машины расклассифицировали 200, 300, и 400 ампер, 40 Вольтов, используемых для общих целей заварки машиной или ручным применением.

(3) машины расклассифицировали 600 ампер, 40 Вольтов, использованы для погруженной в воду дуговой сварки и для заварки углерод-дуги.

Электрические двигатели наиболее обыкновенно используемые для того чтобы управлять генераторами заварки

220/440 вольт, 3 фазы, 60 циклов. Бензиновые и дизельные двигатели должны иметь номинальную мощность, превышающую номинальную мощность генератора. Это позволит обеспечить номинальную перегрузочную способность генератора и мощность, необходимую для работы вспомогательных устройств двигателя. Можно использовать простое уравнение HP = 1.25 P/746; HP-мощность двигателя, а P — мощность генератора в ваттах. Например, 20-сильный двигатель будет использоваться для привода сварочного генератора с номинальной мощностью 12 киловатт.

В большинстве сварочных аппаратов постоянного тока генератор имеет тип переменного напряжения и устроен так, что напряжение автоматически регулируется в соответствии с требованиями дуги. Однако напряжение может быть установлено вручную с помощью реостата. Сила сварочного тока также регулируется вручную и устанавливается с помощью переключателя или серии штекерных розеток. В любом случае, желаемая сила тока получается путем подсоединения к катушкам возбуждения генератора. Когда и напряжение, и сила тока сварочного аппарата регулируются, машина известна как тип двойного управления. Также выпускаются сварочные аппараты, в которых регулирование тока осуществляется движением щеточного узла.

Для поддержания сварочного аппарата в хорошем рабочем состоянии необходимо составить график технического обслуживания. Машина должна быть тщательно проверена каждые 3 месяца и продуваться от пыли чистым, сухим, сжатым воздухом. Не реже одного раза в год контакты выключателей стартера двигателя и реостата должны быть очищены и при необходимости заменены. Щетки следует часто проверять, чтобы убедиться, что они есть.

установление правильного контакта на коллекторе, а также то, что они свободно перемещаются в щетке

держатели. Очистите коллектор наждачной бумагой, если он обгорел или шероховат. Проверяйте подшипники два раза в год. Удалите всю старую смазку и замените ее новой.

Тип сварочные аппараты выпрямителя тока постоянного тока был конструирован с медью

оксидные, кремниевые или селеновые сухие пластины. Эти машины обычно состоят из трансформатора для уменьшения напряжения на линии электропередач до требуемых 220/440 вольт, 3 фазы, 60 циклов входного тока; реактора для регулировки тока; и выпрямителя для изменения переменного тока на постоянный ток. Иногда для уменьшения пульсаций выходного тока используют другой реактор.

Большинство используемых дуговых сварочных аппаратов переменного тока относятся к однофазным

оператор, статический тип трансформатора. Для ручной операции в промышленных применениях, машины имея 200, 300, и 400 номинальностей ампера вообще польза. Машины с номинальностями 150 ампер иногда использованы в заварке светлых промышленных, гаража и мастерской.

Трансформаторы обычно оснащаются дугостабилизирующими конденсаторами. Текущий контроль осуществляется несколькими способами. Одним из таких способов является использование регулируемого реактора в выходном контуре трансформатора. В других типах внутренние реакции трансформатора регулируются. Ручное колесо, обычно установленное на фронте или верхней части машины, делает непрерывную регулировку течения выхода, без шагов, возможных.

Винты и подшипники на машинах с регулировкой винтового типа должны быть

смазывают каждые 3 месяца. Тот же график смазки применим и к цепным передачам.

Контакты, переключатели, реле, а также разъемы и разъемы должны проверяться каждые 3 месяца и очищаться или заменяться по мере необходимости. Первичный входной ток на холостом ходу должен измеряться и проверяться один раз в год, чтобы убедиться, что коэффициент мощности соединительных конденсаторов работает, и что входной ток соответствует указанному на заводской табличке или в инструкции изготовителя.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

×
Рекомендуем посмотреть